学习产品对标，超越竞争对手

唐清泽

我于2016年9月18日-9月25日随中国家用电器协会组团赴美国参加标杆企业学习活动。

领军人才家电行业高级研修班开展与“发明创新与精益设计”主题培训课程。在此基础上，领军人才家电班组织海外游学活动，我们前往Munro公司，与负责人进行面对面交流，现场体验家电等多个行业的对标实践，并分享精益设计在家电行业中的应用实例。近年来，随着精益生产不断深化，精益设计作为一种研发设计中的系统方法已经被众多世界知名企业采用。在对标中心和知识转移区，家电、汽车等多种产品以部件存储、数据存储等方式存放在这里，其分析思路及再设计理念非常值得我们行业借鉴。

本次标杆企业学习活动还前往福特（Ford）、ABB机器人公司、Optima工程公司三家企业学习现场生产和管理经验，了解世界领先的计算机辅助工程技术，并与企业高层进行面对面交流与互动，最后前往伊利诺伊大学香槟分校实验室，体验人机互动。

八天穿梭似得访问、学习、讨论，大家都感觉到经历了一场“头脑风暴”，近距离，面对面的深入现场学习先进的精益设计方法，接触到美国行业内最前沿的技术。

通过本次美国标杆学习之旅，企业都在思考和寻找自身企业转型升级解决方案。

了解世界知名企业的先进管理水平，开拓视野，提升企业管理思维和能力。

它山之石，可以攻玉。

我慎重的给大家介绍，是希望行业内大家都从不同的视角去观察和考量自己的企业，在目前经济和市场急剧变化的今天，如何总结和定位自己的企业？企业家自身的境界，决定企业的发展高度，企业的高层和技术管理队伍的水准，又将决定企业存在的价值。

这里，仅对学习中的一个项目进行介绍，大家有兴趣，我们可以在以后的时间对学习其他项目进行研讨。

Munro公司即蒙罗联合公司，于1988年在美国密歇根州Auburn Hills成立，在欧洲、加拿大、澳大利亚和中国均设有办事处。在对标分析、成本分析、精益设计、成本地图、创新和产品可制造性方法论和应用处于世界领先地位。并且始终坚持为客户实现产品价值、质量和利润最大化。

在过去将近30年里，Munro公司为超过200个知名客户提供服务，传递价值。

我们在现场听取了Munro基本介绍，参观BI3C对标中心现场，全球不同行业的标杆产品尽收眼底。现场体验对标分析在不同行业的实践，感受跨界对标与创新的震撼。与Munro专家互动交流对话。

山迪.蒙罗先生首席执行官创立了美国Munro公司，他是个非常风趣健谈的先生，看来与中国企业已有不少的合作。

他历任美国太空总署MI SATS主席；美国太空总署国家先进制造中心负责人；美国汽车工程师协会、美国制造工程师协会、美国底特律工程师协会专家；受聘担任美国密歇根大学、麻省理工学院等十余家知名大学的教授和顾问委员会委员。

先后多次获得美国太空总署授予的“创新者”表彰和多所国际知名大学、美国国家及多个州的科技创新大奖。

曾担任福特汽车公司高级自动化专家和可装配性（DFA）设计专家，并在20世纪80年代初利用DFA为福特节省了数十亿美元，多次获得公司最高奖—亨利.福特奖。在青年时代在福特公司工作10年期间成为世界“质量之父”。戴明博士的好友，在戴明博士很欣赏Sangy的才干，在其鼓励下开始致力于精益设计在全球范围内的推广，也就是Munro公司的初创。

Munro新产品开发（NPD）指南

唐清泽

在经济全球化的时代，如果您想要保持领先地位，防止市场占有率降低，对创新的要求是必须的。在降低质量和生产性风险因子以及达到“应该成本”目标的同时，缩短开发周期这一持续压力需要一个久经考验的，实用的方法来达到快速的产品开发目的。Munro新产品开发（Munro NPD roadmap）指南是具有突破性的，业内领先的一套工具，使得公司能够降低成本，重量和时间的同时，例证出最佳的制造实践，带来更高的产品质量以及更合理简洁的产品开发流程。

新产品开发系统对产品开发周期采用全盘考虑的方式；在多个层面上突破效率和瓶颈问题，同时在概念设计阶段的早期确定和消除未来可能出现的制造、质量和供应链问题。为了实现该目标，必须要有经过精心审查的市场知识信息和设计，制造和成本专业知识的结合，对此Munro & Associates拥有可靠完整的工作业绩。

以下是新产品开始指南方法中反复灌输的每个流程的简要概述：

建立跨职能“精英”团队

  在新产品开发周期中，团队协作毫无疑问是至关重要和必不可少的。一个拥有正确领导力和多样化才能的团队可以开发出极佳的解决方案，并产生持久的积极影响。我们把这种团队称作“精英团队（Tiger team）”。这个由被挑选出的精英组成的团队被指定为将产品从概念阶段带到生产启动服务。为了生活出成功且合理简洁的产品开发流程，该精英团队必须包括来自设计，工程，质量，财务，供应链，市场和制造的成员。该团队将有一个相关的，对该项目和过程能提供支持和协调的高级管理人员来领导。致力于共同的成功，该执行主管在团队中承担着形成共同的愿景，清晰的角色分配和激发团队斗志的任务。更重要的是，他们必须扫除过程中的困难和障碍，保证每个人在正确的方向上进行项目。一旦团队组成，在该执行主管的帮助下，Munro将通过新产品开发流程和我们从不同行业获得的产品开发经验，给团队带来新的技术，工艺和材料方面的深刻见解来指导团队。

知识获取

一旦团队就位，我们可以开始进入知识获取阶段。在任何情况下想要获得可靠的开始，都需要了解您的优势和弱势，这样便于您知道自己身在何处，根基如何以及风险是什么？典型的对标活动涉及到观察和考量自己行业内的信息，来确定竞争对手在进行相似的活动或是否他们采用了最佳的实践做法。要做到在竞争中脱颖而出，需要您从标准的惯例中脱离出来，采用全新的的和创新的过程。想要通过创新，需要延伸到您所处的行业之外，进入到拥有相似流程的边缘领域。这些新的流程，材料和技术可以使你超越目前的最佳实践做法，进入到一个更高的水平，“成为最佳中的最佳”。只有到那时，您才会跃过竞争，锁定领跑位置。

新产品开发从了解和对标你自己，你的当前状态以及竞争市场目前所处的状况开始。对标过程设涉及到深入的产品知识和分析，以获取竞争情报的完全数据资料，包括产品特点，相关的维修保养和保修问题，客户投诉，成本，制造问题等。

在对标过程中，Munro采用严苛的态度来客观定量的分析产品设计。我们的软件包，Design Profit，提供了一种详细的，可重复的，准确的和视觉化的产品制造和装配流程，内在质量以及成本的分析方法和工具。这套专有的Munro工具通过分解产品的一组目标衡量指标来帮助对比产品，精确定位创新方向，从而评估产品设计的复杂度。使用Munro的Design Profit软件进行设计概念的权衡，可以快速的进行对比，以便使团队可以预测总成本，质量和价值定位。这种客观，可预测的度量方法可提供关键信息，是团队在早期沿着成功的道路前行。

产品分析的可视化指南为团队提供了（产品设计的）可追溯性和透明性，更重要的是，为所有相关利益方提供了交流沟通和决策的规范模式。我们的方法论，所有假设和输入都被很好的用文件记录与明确的概述。所有的标准数据，包括产品重量，材料，形状，尺寸，次级制造加工操作，关键的观察发现都被以图片和细节描述的形式记录在案，并被输入到Munro的Design Profit软件中。制造和装配操作被捕捉和输入到软件中，从而完整的装配成本图模型被创建。每一个零件的操作都经过了针对质量和操作难易挑战的详细的审查，使得我们可以自底向上的计算统计并报告出隐藏的制造成本和质量成本。大量的目标度量指标可以作为装配成本图的输出结果，包括总零件成本，总劳动力成本，总质量成本，总零件数，紧固件数，紧固操作数，复杂度评分，西格玛值，单位缺陷数，一次成功率能力，总工步数，重量等等。成本模型也可以用来搜索查询以揭示出和排列出成本驱动因素和质量问题，以及成本和供应商的细节以及分级信息。这种综合的数据库为产品开发在同一个开发环境中带来了多方面的信息，包括工程，制造，成本和质量，以促进团队交流和加速决策过程。

总的来说，我们的目的是想了解你的产品和竞品的一切信息。正如孙子所说“知己知彼，百战不殆。”

风险降低

对标和权衡分析的目的是将风险最小化，这是通过预先让工程方面得到产品设计各方面知识来达成的，以确保所有产品目标和功能目标得以实现甚至更好地完成。经过Design Profit分析，该知识通过各种参数，数据和商业案例研究的形式提供。量化的数据使得在做产品设计决策时可以排除主观情感因素，取而代之的是可辩护的和可追踪的理性逻辑决策。事实和数据是很难被反驳的，而且他们能使人安心，并且能够促使人们满怀信心的超越现状。

“最佳中的最佳”对比研究

超越现状从“最佳中的最佳”对比分析开始、该过程将从竞品的属性集中取出所有的最佳属性，然后运用到所要研发的产品中。在审查时，设计属性可能相互冲突，或者新材料和新工艺可以替代目前的技术，提供改良的属性特征和功能性。这些冲突必须要解决，并且最终的设计属性表必须经过分析以确保产品设计最优化。这种权衡分析包括材料，模具和装配过程的评估，以定义出竞争对手做的最佳的元素，并确定出最好的方法来标准化下一代产品、

“超越最佳”

“最佳中的最佳”对比研究不仅可以从不同的角度与行业中遗一流的产品作对比，以探知和确定你的产品所处的位置，而且可以获知在新设计中，什么可以实际的去实现。在新设计中所有经过分析的系统和子系统的一切设计属性都将被仔细考虑分析。主要的设计集中在与零部件，子装配件和工艺过程的标准化，以及如何降低复杂度以在新设计中达到“禅月最佳”的结果。工装成本也将进行审查，目的是降低成本，帮助团队确定出一流的供应链。

实现“超越最佳”的设计要优于获得市场成功的产品。记住，当你对标竞争对手的当前状态和试图模仿他们的最佳实践做法时，你的竞争对手正在持续进行创新。等到你发布你的新品和改进的产品时，你的竞争对手将发布下一个重大产品成果，你将在一次陷入“追赶”模式，步你竞争对手的后尘。所以当务之急就是要“超越”和跨越过你的竞争对手，以便在你的产品发布时，其能在市场中经受住考验和可持续发展。

开拓有关竞争对手的市场情报信息

在创建满足和超越当前市场需求的设计时，市场情报是另外一个关键点。它能告诉我们在竞争中所处的位置，包括我们的领导地位，产品使用可靠性（可维护性）评分，技术水平，提供的产品特征，质量等级和顾客感知/满意度评价。在早期拥有这些情报可以使团队能将客户需求，行业趋势和品牌信息转化为设计的总体层次架构，融入到产品设计中。在产品开发周期早期进行考虑，这些设计特征可以进行无缝的集成到设计中，并且设计权衡可以同时进行。最低目标是确保最大利润率和客户满意度，但是如果我们想要产品惊艳和顾客惊喜，就必须要有“惊喜银因子”（wow factor）。

惊喜因子是那些能够吸引你眼球的特征。他们直接明显，并能引起顾客的惊喜反应，诸如“这个真是太棒了！”或“我以前从来没有见过这样的！”也有一些隐藏的设计元素能够带来惊喜和取悦顾客，称之为引人入胜的质量特征。这些特征最初是隐藏的，但是一旦他们显示出来，无疑是极好的。想象一下这个场景，如果按动一个小小的按钮，突然杯架像蝴蝶的翅膀一样慢慢展开出现。股可以开始根本不知道这个功能存在，随后发出了“voila”（注释：法语词汇，意为“瞧！看这个！”，表达惊喜之情）的惊喜。这个简单的偶遇情况产生了惊喜，愉悦感，并且通过产生情感链接，使产品受到顾客的钟爱。

铺平道路-第1级（初级）重新设计

这种对标活动虽然是必要的，但不会要求巨大的财务投资。在对标分析时收集到的用于支持新产品开发的数据可以得到很好的使用。当新产品开发在进行时，当前的产品仍然在市场中销售。如果一些分析发现的结果可以运用到目前的产品中，这些渐进式的增值设计变更可以实现成本节约，为部分或所有的对标活动提供资金支持。这种设计变更称之为第1级的重新设计。它们是一些“快速命中”，能轻松实施的，并且对工程制造测试和验证过程产生最小影响的设计变更想法。

通过我们目前通用的Munro构思，Kaizen（持续改善），精益制造，六西格玛和质量工程展开（QFD）成套工具，团队将产生许多设计想法。第1级设计想法被输入到Design Profit软件中，整个团队能够正确的审查和评估所提出的设计想法的可生产性。通过该过程，截止到当前的很多问题将变得清晰明了，包括低劣质量的驱动因子，潜在的防误防错（poka yokes）问题，人机工程学因素，成本以及其他的潜在制造误区等。使用该软件，整个团队可以快速而轻松的生成报告和图表，为所提出的设计选择提供可靠的业务案例决策支持。执行总结报告将突出这些发现，以便使整个团队可以做出明智的临时设计决策，并充满信息且舒适的往前推进整个开发过程。

技术转移

此时，整个团队已经收集到大量的数据，并且获得了非常多的知识信息。保持这些知识信息的获取性是一件十分重要的工作任务，以便使其他人可以充分利用这些工作的成果。随着这个团队在设计变更中行进，输入到Design Profit软件中的竞争型数据将提供可追溯的和清晰的决策路径。但除此之外，一些次要的外围数据和知识最好储存到Design Profit的技术资料库中。该资料库将存储一些关于新材料和新技术的技术杂志和文章，极好的引人注目的特征和从其他行业获取的数据信息等。

为什么要审视其他行业？因为很多好想法可以通过观察你本行业外的东西来获得。还记得莱特兄弟吗？他们曾经做的是自行车的维修和制造的生意，然而却解决了一个长时间研究的技术问题，为我们带来了关于飞机的重大和革命性的突破。所以，如果你碰巧是制造飞机的，可能你值得做汽车行业的对标研究，反之亦然。

所有的这些信息将有助于你拥有构建技术资料库的能力，帮助你从平凡变的卓越和不平凡。他将通过此时以及以后的项目，保留下永久的资源和参考数据库。

新产品

有时候，经过决策认定必须进行新产品设计。团队必须使用新的技术，产品特征和功能来超越渐进式的产品设计更新。这时，整个团队要做好回应的准备。很快，通过过去对标活动获得的，现在存在于技术资料库中和Design Profit成本图中的市场情报信息，可以被应用。通过Munro的构思过程，获取的数据将被调入到头脑风暴中，用于生成各种新的设计想法。使用该平台以及过去的分析，团队能够做好更充分的准备以快速做出明智的和有成本效益的设计决定。

在这个阶段，多个设计概念被评估。设计成本图变成了一个动态文件和用于对比各种竞争想法的指导工具。目标就是定义出最佳设计属性和生成“超越”最佳的产品设计。

在进行成本图建模过程中过程质量和制造挑战，供应链问题和成本差距将被揭示出来用以指导整个团队，并将该新的优秀产品变为现实。映射到Design Profit软件中的新设计概念成本图将使得整个团队可以正确的审查和评估所提出的设计想法的成本和可生产性。很多在这之前的问题将变得清晰明朗，包括低劣质量的驱动因子，潜在的防误防错问题（poka yokes），人机工程学因素，成本以及其他的潜在制造误区等，使用该软件，整个团队可以快速而轻松的生成报告和图表，为所提出的设计选择提供可靠的业务案例决策支持。执行总结报告将突出这些发现，以便使整个团队可以向前迈进。

有关设计方面的一切东西都是已知的，并且Design Profit的分析将继续确保每一个决策得到稳健的，满足和超出顾客预期的精益解决方案。每经过一步，整个团队将对设计有更深一步的了解，包括设计的可制造性，质量，成本以及设计是否满足功能/性能目标，政府要求，成本目标，重量目标等等。

最终的设计概念此时更加清晰的被确定。风险降低评审可以连同工艺流程表，早期的生产性平衡，制造准备水平（MRL）评估，设计失效模式及后果分析（DFMEAS），过程失效模式及后果分析，质量成本和六西格玛评审同时进行。整个团队可以确定培训需求和供应商，向供应商发出询价单（RFQS）并确定材料选择，工模具的选择和投资需求，装配线方向以及人力需求。

只有在设计概念被详细的了解过后，最终选定的概念才进入造型和工程设计的阶段。

针对没有分析过的设计进行造型概念设计的渲染时毫无理由和意义的。即使是造型设计看起来极具吸引力但他将设定出很多人为主主观的期望。这些期望将产生约束边界，迫使整个团队进入次优化的迭代设计惯例中。为了尽力保护造型设计概念，太多时间将会被花费，并且这种约束会妨碍产品达到完全的精益架构潜能。

然而，如果团队叫付出一个经过优化的设计概念，下游的工程设计和造型设计活动可以进行的更加迅速。Munro将之称作为加速的慢化活动。当整个团队投入到最前端的分析时，零部件复杂度将降低，材料的选择，装配过程和工模具都可以确定。这时候，工程设计和在造型设计可以快速进行。整个团队拥有清晰的方向，以及对为了保证今后的产品拥有最大化柔性程度所必须维持的产品属性和装配难点的共同理解和认识。在前端缩短工程设计时间对缩短整个产品生命周期管理过程（PLM）至关重要。

进入冲刺阶段

由于内部的产品生命管理（PLM）过程已经全副武装，一些同步进行的活动开始实施。CAD,CAM,CAE和FEAS开始进行，工厂布局工程将决定哪些设备工具需要获得，哪些供应商需要被选择。有趣的是，当前的市场和产品策划提前在前端分析进行过，已经确定和保证了产品是根据市场和客户需求设计的。当前的市场和产品规划可以集中精力在设定价位，选择分销渠道和开发促销策略上进行。

继续保持正确的方向

此时，设计过程正在快速的进行，有一点至关重要，就是每一个继续保持在正确的方向和任务上工作。随着开发过程向前推进，会出现不断的产品和工艺变更，就像汽车在研发过程中的变更一样。现今的流程中没有规定定期的对这些变更所引起的波及效应进行评估审查。然而，Munro的开发墙（Wall Process），作为一个在产品开发周期中包含一切的、正式的复审过程环节，涵盖了所有零部件和跨职能部门间的交互。

开发墙（Wall Process）确保整个团队在项目目标上保持一致，已以“最优化”的产品开发周期，准确按时地交付出满足目标和顾客要求的最轻重量和最可靠性的产品。开发墙（Wall Process）是一套先进的视觉化项目和风险管理工具，在整个产品开发流程中，通过是根源问题没恶化之前将其明确的解决掉，融合设计，工程，制造和财务部门来确保开发部署的产品能按时在成本预算内成功交付。

开发墙（Wall Process®）要求产品和工艺同时进行开发。其关于高效的简单案例。开发墙（Wall Process®）克服了产品设计过程中停滞的倾向，这种停滞的通常要等到产品设计完整后才释放，迫使组织进入到一种线性的工作模式。使用开发墙（Wall Process®），每个与产品开发相关的人员，如负责工艺过程，售后服务，制造和材料处理的人员，都可以根据产品设计工程师贴在开发墙上的有关设计和工艺的记录信息来并行地完成他们的工作。这样，问题可以实时提出，处理和解决。

开发墙是一个关于产品设计以及的一站接一站建立用以显示与目标差距的可视化地图。设计方向和构建顺序针对项目特征和目标，使用集中关注的衡量指标如重量，可靠性和成本，张贴出来并进行评估。一旦张贴出来，扩展的产品团队会定期碰面审查和产生改进的主动性。简单的颜色编码系统和评分卡有助于解决推诿情形，并及时指出紧迫问题的正确方向；为高层管理人员提供快速和综合的项目概览。

由于开发墙的视觉化特性，没有任何一个部门可以隐藏对计划和开发至关重要的信息。它是一个知识信息分享系统，通过更流畅是交流和更平顺的工作流程，为你的产品带来更高的质量，更好的可靠性以及更高的利润。简而言之，开发墙（Wall Process®）使整个团队责任清晰，没有任何一个人可以隐藏对做出合理方向选择至关重要的信息，同时开发出令团队，顾客都满意并满足底线的优秀产品。

利用度量指标

现在整个团队步伐一致。信息和知识能够共享，以便所有产品团队的相关利益方可以做出更好的业务决策，并快速对变化做出反应。

开发墙成为监控产品开发，执行进度计划和最优化处理流程的工具，以持续改善重量，成本和可靠性满足目标需求。随着产品开发进度向前推进，工程部门张贴出越来越多的更具体的详细设计方案。开发墙“记分卡”中的红色和黄色项将逐渐演变成绿色项，并且所有问题将被跟踪和解决。

开发墙的输出结果直接影响着产品将要被制造和装配的制造现场。但是制造业需要有意义的衡量指标来监控和推动运行绩效。Desibn Profit®zhiding指定了度量指标来设计。帮助我们理解会发生什么，用这些度量指标同其他人进行交流并进行改进。它也有助于设定新的目标并支持鼓励进行恰当的行动来做出改进。在制造领域，这些指标被成为关键绩效指标（Key Performance lndicatoes, KPls).关键绩效指标帮助团队衡量绩效和制造效率，并用来对标业绩水平。这些指标通过评估，分析和跟踪制造和装配流程，有助于验证生产环境，诸如产能，停工时间，一次通过率，节拍时间等等。它们对推动持续改进也至关重要。

从Desibn Profit®到KPls我们可以看到衡量和指标不仅在整个产品开发流程中的各个阶段都是十分有用的。而且明白我们衡量和试图其了解的不同度量指标的联系也是很重要的。更重要的是，所有这些数据必须被无缝沟通和交流。像SAP这类系统可以帮助企业对产品和有关财务数据管理的自动化，以及使数据和制造执行系统集成到一起。它是将业务各方面粘接到一体的粘接剂。

SAP和PLM相互关联，通过提供影响产品的所有信息数据库以协助管理整个产品生命周期。这两个系统与新产品开发工具联系起来，一同持续监控所有活动和决策，以确保你在交付首批客户产品时，可以按时，保质完成，是你获得成功，并且能按时保质地满足顾客需求和使顾客满意。

如果正确执行，整个产品开发时间大概会缩减三分之一。如果你反馈所有的知识信息，衡量指标和数据到最开始阶段，针对下一个新产品重新启动你的成本图建模，第二次开发过程做完，整个产品开发时间可以缩减一半。只要你持续这过循环过程，并在过程中尽心尽力，会收到很好的效果。你一定要坚持保留像Desibn Profit®，开发墙，PLM和SAP这样的分析和沟通工具。不用去担心你的产品是什么，这与你的产品无关。新产品开发和内含的工具套件可以应用到所有产品，包括家电，汽车，飞机等，无论是小批量，大批量，一次性生产……，都适用。想要缩短产品开发周期，交付一次就能成功，符合成本，重量要求并可获得大量利润的产品。Desibn Profit®是一套可靠和可信的方法。

Munro 方法论和软件概览

Munro精益设计（LEAN DESIGN®）方法论

Munro在30年前揭示了一个基本原则，即所有总成本的70%是由产品设计确定的（材料，人工，质量，工模夹具，维修，供应商，日常管理费，库存，保养等），并开发出了精益设计（Lean Design®）流程。

Munro的精益设计（Lean Design®）专注于降低设计的复杂度；无零件就等于无库存，无重量，无成本以及无问题。

Munro的精益设计（Lean Design®）为交付满足功能要求的最简单方案提供了一套可靠，最佳生命周期成本的开发架构。

Munro将使用我们的Design Profit®工程和业务案例开发工具，以减少零部件并提升装配过程水平。该软件工具是围绕这精益设计（Lean Design®）流程设计的。

Munro Design Profit®软件概要

Munro Design Profit®软件（MDP）是唯一一款基于世界范围内备受欢迎和赞誉的精益设计（Lean Design®）流程开发的软件。精益设计（Lean Design®）专注于成本，设计复杂度和总拥有成本在哪里产生。精益设计（Lean Design®）暴露出在你的设计中产生的浪费，因此工程师可以有数据支撑进行权衡设计以降低设计复杂度，并为下游的相关利益方创造出简洁的设计。

Munro精益设计（Lean Design®）是一套简单的系统流程，用符号建立产品和工艺过程的模型。Munro精益设计（Lean Design®）模型以可视化和“易于理解的”形式直观地传达了设计和制造的复杂程度。

成本，时间，材料，重量，投资，投资回报率（ROI）和其他关键数据点都会在每一个符号中获取，用以帮助理解目前的和未来的总生命周期成本。嵌入的图片，视频，文档和注视也可以帮助分享和保留产品知识信息。

设计影响着最终产品的每一个方面。因此，在早期就应该强调和并进行高成本动因的确定，例如单件成本，人工成本，质量成本，投资成本和可维护性成本等等。MDP分析工具套件在设计开发早期，能够对项目结果进行更好的分析，因为在此时的设计变更更能获得成功。MDP专注于降低总体复发成本的同时提高产品质量和可靠性。MDP提供了一套标准化的流程，在开发生命周期的任何阶段，对设计进行建模，同时提供早期的知识信息，做出指标驱动的决策。

在手机概念的早期阶段，MDP在不牺牲功能需求的条件下推动简化的设计架构。高度层次化的装配成本图提供了一套直观的，结构化的方法来评估主要的系统，子系统和零部件将怎样装配到一起。

现在的和粗略数量级的估算（POM,Rough Order of Magnitude）数据将输入到模型中，以发现早期的单件成本，质量数据，质保信息，投资成本，供应商要求，准备水平等指标信息。使用该架构图，多种设计选择和备选方案可以很快地进行调查研究，关键的零部件和过程可以得到确认，并且可对比的衡量指标可以汇总，为最佳的权衡解决方案提高方向。

接下来，通过确认生产该系统所需的操作，零件，工具，工艺过程和测试来增加模型的精细度。整个团队将发现更多有关装配的复杂度和挑战。随着知识的不断积累和更多的自由变化，整个团队进行针对更好的零部件整合，更简洁的设计，和更成熟的设计等进行创新设计，在提高可靠性的同时，降低风险和成本。

MDP模型中的每一个符号捕捉到详细的信息，这些信息在理性决策流程中是至关重要的：

单件成本，人工成本和质量成本

投资成本和投资回报率（POI）

生产周期和等待时间

材料和供应商信息

可生产性指数和制造准备水平

除此之外，基于自定义范围内可以自由创建数学函数和报告。

质量地图使更加清晰的判定出返工和报废成为可能。基于定义好的缺陷率自动算出的相关质量成本汇总出影响可靠性和可购性的工厂隐形成本。

随着设计日益成熟，以及我们经历过了研发过程和规定的阶段期限，现在的模型已经根据明确的设计特征为可生产性更新了更好的细节。详尽的生产步骤和流程得以改善。测试流程和相关的处理要求也得以评估。对于达成目标路上的进度的持续评估，使能够保证项目目标不被破坏的必要调整得以实施。

在研发的任何阶段，MPD软件的再设计功能可快速生成和量化设计的替代方案和竞争性分析，这使团队能对改善做评估分析，转到一个更简炼的解决方案或是验证现有方案的不可替代性。

质量选项条上的高级选项有为产品和将工序服务的FMEA,MRL（生产准备水平），可预估的COQ（质量引发的成本）和可预估的PPM，以及西格玛数据。